توانائي بچائڻ واري ڊوائيس جي طور تي، پليٽ هيٽ ايڪسچينج ڪڏهن ڪڏهن غلط استعمال جي طريقن جي ڪري استعمال دوران مختلف مسئلا پيدا ڪري ٿي. اسان پاڻ ڪجھ سادي مسئلن جو تجزيو ۽ حل ڪري سگھون ٿا. هيٺ اسين تجزيو ڪريون ٿا ۽ اختصار ڪريون ٿا عام مسئلن ۽ حلن کي الڳ ڪرڻ واري پليٽ هيٽ ايڪسچينجرز جي.
پليٽ گرمي ايڪسچينجرز جا عام مسئلا آهن:
پليٽ هيٽ ايڪسچينج ۾ مائع ڪراس- آلودگي؛
پليٽ گرمي ايڪسچينج جي رسي (مظهر جي رسي)
پليٽ جي گرمي مٽاسٽاڪار جي دٻاء جو دٻاء تمام وڏو آهي؛
گرمي مٽاسٽا جي ڪارڪردگي خرابي؛
اندروني رسيد؛
غير معمولي وائبريشن ۽ شور؛
پليٽ corrosion؛
هيٺ ڏنل هڪ هڪ ڪري مٿين مسئلن جي سببن ۽ حلن جي وضاحت ڪندو.
پليٽ هيٽ ايڪسچينج ۾ مائع ڪراس- آلودگي؛
پليٽ هيٽ ايڪسچينجر ڪراس- ڳنڍڻ جا سبب: پليٽ جي خام مال جي غلط چونڊ پليٽن جي سنکن، شگاف يا سوراخن جو سبب بڻجي ٿي، ۽ آپريٽنگ حالتون ڊيزائن جي گهرجن کي پورو نه ٿيون ڪن؛ پليٽن جي ٿڌي اسٽيمپنگ کان پوءِ بقا جو دٻاءُ ۽ تنصيب دوران تمام ننڍي ڪلمپنگ سائيز جي ڪري دٻاءُ جو دٻاءُ؛ پليٽ ليڪج گروو ۾ ٿوري لڪيج سبب پليٽن کي ڳنڍڻ لاءِ وچولي ۾ نقصانڪار مادو جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪراس-ڳنڍيندي آهي.
ڪراس-مائع جو حل هي آهي: ڦاٽل يا سوراخ ٿيل پليٽن کي مٽايو، ۽ سائيٽ تي پليٽن ۾ درگاهن کي ڳولڻ لاءِ لائٽ ٽرانسميشن جو طريقو استعمال ڪريو؛ ٺاھڻ جي حالتن کي پورا ڪرڻ لاء لاڳاپيل آپريٽنگ پيٽرولن کي ترتيب ڏيو؛ پليٽ جي گرمي ايڪسچينج جي ڪلپنگ سائيز کي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي جڏهن مرمت ۽ گڏ ڪرڻ، ۽ ننڍا ننڍا بهتر.
پليٽ گرمي ايڪسچينج جي رسي (مظهر جي رسي)
ليڪ جي سببن ۾HVAC سامان:ڪلمپنگ جي ماپ جاءِ تي نه آهي، سائيز اڻ برابر آهي يا ڪلمپنگ بولٽ ٿلها آهن؛ ڪجهه گسڪيٽ سيلنگ گروو کان ٻاهر آهن، گيسڪيٽ جي مکيه سيلنگ سطح تي گندگي آهي، گيسڪٽ خراب ٿي وئي آهي يا گيسڪٽ پراڻي آهي؛ پليٽ خراب ٿي وئي آهي، ۽ اسيمبلي غلط ترتيب ڏني وئي آهي، جنهن جي ڪري گيسڪٽ کي هلائڻ لاء؛ پليٽ جي سيلنگ گروو يا سيلنگ واري علائقي ۾ درگاهون آهن.
پليٽ هيٽ ايڪسچينجر جي لڪيج سان ڪيئن ڊيل ڪجي: پريشر-آزاد حالت ۾، ڪاريگر پاران مهيا ڪيل ڪلمپنگ سائيز مطابق سامان کي ٻيهر- ڪليپ ڪريو. سائيز يونيفارم ۽ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي. ڪمپريشن اسڪيل جي غلطي 0.2 * پليٽن جي ڪل تعداد کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ ٻن ڪمپريشن پليٽن جي وچ ۾ برابري 2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ توهان لڪندڙ حصن کي نشان لڳائي سگهو ٿا. پوءِ هيٽ ايڪسچينجر کي ڌار ڪريو ۽ هر هڪ کي چيڪ ڪريو، گيسڪٽس ۽ پليٽن کي ٻيهر انسٽال ڪريو يا تبديل ڪريو؛ پليٽن جي خراب ٿيل حصن جي مرمت يا تبديل ڪريو.
پليٽ هيٽ ايڪسچينج ۾ اضافي دٻاءُ جي گهٽتائي جا سبب:
HVAC سامان ۾ لڪيج جا سبب: ڪلمپنگ جي ماپ جاءِ تي نه آهي، سائيز اڻ برابر آهي يا ڪلمپنگ بولٽ ٿلها آهن؛ ڪجهه گسڪيٽ سيلنگ گروو کان ٻاهر آهن، گيسڪيٽ جي مکيه سيلنگ سطح تي گندگي آهي، گيسڪٽ خراب ٿي وئي آهي يا گيسڪٽ پراڻي آهي؛ پليٽ خراب ٿي وئي آهي، ۽ اسيمبلي غلط ترتيب ڏني وئي آهي، جنهن جي ڪري گيسڪٽ کي هلائڻ لاء؛ پليٽ جي سيلنگ گروو يا سيلنگ واري علائقي ۾ درگاهون آهن.
پليٽ هيٽ ايڪسچينجر جي لڪيج سان ڪيئن ڊيل ڪجي: پريشر-آزاد حالت ۾، ڪاريگر پاران مهيا ڪيل ڪلمپنگ سائيز مطابق سامان کي ٻيهر- ڪليپ ڪريو. سائيز يونيفارم ۽ هڪجهڙائي هجڻ گهرجي. ڪمپريشن اسڪيل جي غلطي 0.2 * پليٽن جي ڪل تعداد کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ ٻن ڪمپريشن پليٽن جي وچ ۾ برابري 2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ توهان لڪندڙ حصن کي نشان لڳائي سگهو ٿا. پوءِ هيٽ ايڪسچينجر کي ڌار ڪريو ۽ هر هڪ کي چيڪ ڪريو، گيسڪٽس ۽ پليٽن کي ٻيهر انسٽال ڪريو يا تبديل ڪريو؛ پليٽن جي خراب ٿيل حصن جي مرمت يا تبديل ڪريو.
گرمي مٽاسٽا جي ڪارڪردگي خرابي؛
پليٽ هيٽ ايڪسچينج ۾ وڌيڪ دٻاءُ جي گھٽتائي جا سبب: وهڪري چينل جي رڪاوٽ: مضبوط ذرات ۽ زنگ جي پيداوار جمع ٿيل آهن، وهڪري جي ڪراس سيڪشن کي گھٽائڻ؛ غلط چونڊ: حقيقي وهڪري جي شرح تمام گهڻي ڊيزائن جي قيمت کان وڌيڪ آهي، يا پليٽ جي وهڪري جي چينل جي چوٽي وچولي سان نه ملندي آهي. viscosity؛ وچولي خاصيتن ۾ تبديليون: گھٽ درجه حرارت وچولي ويسڪوسيٽي ۾ اوچتو اضافو سبب، يا معطل ٿيل مادو وهڪري جي مزاحمت کي وڌائي ٿو.
اضافي دٻاءُ جي گھٽتائي سان ڪيئن ڊيل ڪجي: لوڊ جھٽڪو گهٽائڻ لاءِ آپريٽنگ پيٽرولر کي ترتيب ڏيو؛ انليٽ فلٽر کي صاف ڪريو سامهون-آخر ۾ رڪاوٽ کي ختم ڪرڻ لاءِ؛ فلش چينل کي ريورس فلش ڪريو ننڍيون رڪاوٽون ختم ڪرڻ لاءِ؛ فلو چينل جي شديد رڪاوٽ: جدا ڪرڻ، صفائي ۽ مرمت؛ غلط چونڊ: سامان جي ترميم ۽ پيٽرول جي اصلاح؛ انسٽاليشن ۽ اسيمبلي مسئلا: اصلاح ۽ retightening.
اندروني رسيد؛
گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي جي گھٽتائي جا سبب: وچولي مسئلا: پاڻي جي سختي تمام گهڻي آهي، اسڪيلنگ سبب؛ ميڊيم تي مشتمل آهي اعلي-ويسڪوسيٽي/ڪوڪنگ-پرون جزا؛ غلط آپريشن: ڊگھي-مدت مٿان- وهڪري جو آپريشن، گھڻائي turbulence جي شدت، تيزيءَ سان نجاست جمع ڪرڻ؛
اڳواٽ علاج جو فقدان: ڪو اعلي-پريزيئن فلٽر (پريزيئن<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.
علاج جو طريقو: صفائي جي ذريعي مٽي هٽايو ان جي گرمي جي منتقلي جي گنجائش ۽ وهڪري واري علائقي کي بحال ڪرڻ لاء.
غير معمولي وائبريشن ۽ شور؛
اندروني رسيد جا سببپليٽ گرمي مٽاسٽاڪار:پليٽ جو نقصان: corrosion perforation (Cloride pitting, intergranular corrosion), overheating cracking, and freeze cracking. سيل جي ناڪامي: سيل جو وسيع نقصان يا لاتعلقي، وچولي جي وهڪري کي پار-جي ڪري. ناقص مواد مطابقت: پليٽ جو مواد وچولي خاصيتن سان نه ٿو ملي (مثال طور، ڪلورائڊ کي سنڀالڻ لاءِ 304 اسٽينلیس اسٽيل استعمال ڪرڻ-ميڊيا تي مشتمل آهي).
علاج جا طريقا: سيال جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ آپريٽنگ پيٽرولر کي ترتيب ڏيو؛ سيال جي خرابي کي ختم ڪرڻ لاء رڪاوٽ کي ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ؛ کمپن ٽرانسميشن کي گھٽائڻ لاء عارضي طور تي مضبوط ڪرڻ؛
پليٽ corrosion؛
پليٽ جي سنکنرن جا سبب: وچولي سنکنرن: ڪلورائڊ آئنز پاسوائيشن فلم کي تباهه ڪن ٿا (پٽنگ سنکنرن)، مضبوط تيزاب/مضبوط الڪلي ڪيميائي corrosion کي تيز ڪري ٿو. مواد جا مسئلا: پليٽ جو مواد ميڊيم سان نه ٿو ملي (جيئن ته ڪلورائڊ جي علاج لاءِ 304 اسٽينلیس اسٽيل استعمال ڪرڻ-ميڊيا تي مشتمل آهي)؛ ماحولياتي عنصر: ختم ٿيڻ کان پوء، خشڪ ماحول آڪسائيڊيوٽ سنکنرن کي متحرڪ ڪري ٿو، ۽ مختلف مواد (ڪاربن اسٽيل سپورٽ + اسٽينلیس سٹیل پليٽ) هڪ گليوانڪ سيل ٺاهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽررو ڪيميڪل سنکنرن؛ عمل ۾ خرابيون: پليٽ ويلڊنگ کان پوءِ غلط گرمي جو علاج، نتيجي ۾ اناج جي حدن جي سنکنرن جي مزاحمت گھٽجي ٿي (انٽرگرانولر سنکنرن).
اينٽي-سنکن جي علاج جا طريقا: سطح کي هلڪي سنکنرن لاءِ صاف ڪريو، وچولي سنکنرن لاءِ مقامي علائقي جي مرمت ڪريو، ۽ سخت سنکنرن لاءِ پليٽ کي مٽايو.